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技術(shù)文章氣動(dòng)球閥材料要求
發(fā)布時(shí)間：2017-03-27 點(diǎn)擊次數(shù)：688次氣動(dòng)球閥材料要求
直接液化也叫加氫液化。在加氫過(guò)程中，其閥門(mén)、管道及相關(guān)設(shè)備處于高溫高壓氫氣中，氫損傷就是一個(gè)很大的問(wèn)題。高溫高壓硫化氫與氫共存時(shí)的腐蝕也很嚴(yán)重。正因?yàn)槿绱?，為抗高溫硫化氫的腐蝕通常閥門(mén)材料會(huì)選用奧氏體不銹鋼。這樣又有可能出現(xiàn)不銹鋼的氫脆、奧氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂及堆焊層氫致剝離現(xiàn)象等損傷。另外還有Cr-Mo 鋼的回火脆性破壞的問(wèn)題。而且，物流中存在的氨和硫化氫等腐蝕介質(zhì)可能引起的損傷等也是必須加以慎重考慮的。由于煤直接液化反應(yīng)中有油煤漿的存在，煤漿對(duì)閥門(mén)、管道等設(shè)備材料的磨損問(wèn)題必須要進(jìn)行考慮。因此要求用于制造閥門(mén)的材料要具有符合使用要求的綜合性能。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)該具有：
( 1) 作為描述材料內(nèi)質(zhì)特性的致密性、純潔性和均質(zhì)性性能要優(yōu)越，這對(duì)于厚( 或大斷面) 鋼材尤為重要。
( 2) 要具備滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的化學(xué)成分、室溫和高溫力學(xué)性能的要求。
( 3) 要具有能夠在苛刻環(huán)境下長(zhǎng)期使用的抗環(huán)境脆化性能。
在閥門(mén)招標(biāo)文件中對(duì)于閥門(mén)的致密度有明確的要求，對(duì)于鍛造閥門(mén)，一般會(huì)通過(guò)對(duì)鍛件的鍛造比、晶粒度等要求，來(lái)實(shí)現(xiàn)控制致密度的要求。但是，對(duì)于鑄造閥門(mén)，只是在相關(guān)的技術(shù)文件中，提到應(yīng)使鑄件體致密度均勻，消除鑄件的縮孔與縮松，少有見(jiàn)到量化指標(biāo)。其實(shí)恰恰是鑄造閥門(mén)，往往因?yàn)閷?duì)鑄造工藝的質(zhì)量控制不同，造成閥門(mén)鑄件的質(zhì)量差別很大，主要影響因素有：成型材料的選擇不同，澆冒口的設(shè)置不同，冷鐵位置與數(shù)量的選擇不同，凝固順序的差異，以及冷卻時(shí)間的不同等，都會(huì)導(dǎo)致其致密度、均質(zhì)性性能差別很大。后續(xù)的熱處理工藝也是閥門(mén)質(zhì)量保證的非常關(guān)鍵的步驟之一，熱處理爐的溫控、鑄件在熱處理爐中的碼放、保溫時(shí)間及冷卻方式與速度等因素都會(huì)影響最終閥門(mén)鑄件的機(jī)械性能。
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