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技術(shù)文章

閥門常見故障與產(chǎn)生原因以及預(yù)防和排除方法

發(fā)布時間:2010-11-26   點擊次數(shù):575次

閥門常見故障與產(chǎn)生原因以及預(yù)防和排除方法

閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

排除方法
1. 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2. 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
4. 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換;
5. 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;
7. 應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8. 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙;
壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換

密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、 閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、 密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥
排除方法
1、 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、 安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地

密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
5、 密封圈連接而被腐蝕
排除方法
1、 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng) 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
1、 操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2、 關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、 選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損
排除方法
1、 正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能


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